タブレット導入と情報共有ツール活用で生産性向上と連携強化 (B社)
導入企業情報
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企業名:B社 事業概要: 精密部品の設計・製造・加工 |
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導入前の課題(ビフォー)
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- 紙の図面や作業指示書が多く、最新版を探したり持ち運んだりするのが大変だった。
- 作業日報や品質チェックが手書きで、後でデータをまとめたり分析したりするのに時間がかかっていた。
- 設計担当と現場の間で、情報が伝わるのに時間がかかったり、認識のズレが起きやすかったりした。
取り組み内容・導入したDX施策 (アクション)
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- 製造現場のスタッフにタブレット端末を配布。
- 図面、作業指示書、マニュアルなどをデータ化し、タブレットで見られるようにした。
- 作業の実績や品質チェックの結果を、タブレットから直接入力できる簡単なシステム(またはアプリ)を導入。
- 社内SNSやビジネスチャットツールを導入し、部署間の連絡や情報共有をリアルタイムで行えるようにした。
ソリューション概要図: [導入システムの概要図]
導入後の成果・効果 (アフター)
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- 図面や指示書を確認する時間が短くなり、いつでも最新の情報を見られるようになった。
- 紙を使う量が減り、報告書作成やデータ入力の手間がかなり削減された。
- 現場の状況がすぐに共有されるようになり、部署間の連携がスムーズになって、問題が起きたときも素早く対応できるようになった。
- 集めたデータを、工程の改善や品質アップに活かしやすくなった。
- 従業員がデジタルツールに慣れてきて、さらにDXを進める良いきっかけになった。
成功のポイント・工夫した点
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- 現場のスタッフの意見を聞きながら、使いやすいタブレットアプリを選んで導入した。
- 導入前にしっかり操作説明を行い、特にデジタルツールに不慣れな従業員へのサポートを手厚くした。
- 情報共有ツールの使い方ルール(いつ報告するか、どう連絡するかなど)を分かりやすく決めた。
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関連情報
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