タブレット導入と情報共有ツール活用で生産性向上と連携強化 (Ｂ社)

導入企業情報

	企業名：Ｂ社 業界：製造業 従業員規模：12名 事業概要: 精密部品の設計・製造・加工

導入前の課題（ビフォー）

• • 紙の図面や作業指示書が多く、最新版を探したり持ち運んだりするのが大変だった。
  • 作業日報や品質チェックが手書きで、後でデータをまとめたり分析したりするのに時間がかかっていた。
  • 設計担当と現場の間で、情報が伝わるのに時間がかかったり、認識のズレが起きやすかったりした。

取り組み内容・導入したDX施策 (アクション)

• • 製造現場のスタッフにタブレット端末を配布。
  • 図面、作業指示書、マニュアルなどをデータ化し、タブレットで見られるようにした。
  • 作業の実績や品質チェックの結果を、タブレットから直接入力できる簡単なシステム（またはアプリ）を導入。
  • 社内SNSやビジネスチャットツールを導入し、部署間の連絡や情報共有をリアルタイムで行えるようにした。
    

    ソリューション概要図: [導入システムの概要図]

導入後の成果・効果 (アフター)

• • 図面や指示書を確認する時間が短くなり、いつでも最新の情報を見られるようになった。
  • 紙を使う量が減り、報告書作成やデータ入力の手間がかなり削減された。
  • 現場の状況がすぐに共有されるようになり、部署間の連携がスムーズになって、問題が起きたときも素早く対応できるようになった。
  • 集めたデータを、工程の改善や品質アップに活かしやすくなった。
  • 従業員がデジタルツールに慣れてきて、さらにDXを進める良いきっかけになった。
    
    

成功のポイント・工夫した点

• • 現場のスタッフの意見を聞きながら、使いやすいタブレットアプリを選んで導入した。
  • 導入前にしっかり操作説明を行い、特にデジタルツールに不慣れな従業員へのサポートを手厚くした。
  • 情報共有ツールの使い方ルール（いつ報告するか、どう連絡するかなど）を分かりやすく決めた。

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